نکات مهم در گالوانیزه
페이지 정보
작성자Magdalena Burgo… 댓글댓글 0건 조회조회 28회 작성일 24-08-17 19:28본문
ضخامت روی
دومین مورد از لیست نکات مهم در گالوانیزه کردن فولاد، موضوع انتخاب ضخامت مناسب روی است. ضخامت پوشش روی تعیینکننده میزان محافظت و دوام محصول نهایی خواهد بود. هرچه پوشش، ضخامت بیشتری داشته باشد در برابر خوردگی و سایش بیشتر مقاومت میکند. با این حال، ضخامت پوشش همچنین به عوامل مختلفی مانند ترکیب و دمای وان (استخر) روی، زمان غوطهوری و سرعت برداشتن محصول و ترکیب شیمیایی و ضخامت فولاد یا پایه آهن بستگی دارد. بنابراین، نمیتوان مقدار ثابتی از ضخامت روی را برای همه محصولات مشخص کرد. در عوض، استانداردهای صنعتی و مشخصات فنی وجود دارد که الزامات حداقل ضخامت روی را برای دستههای مختلف محصولات ارائه میدهد. این استانداردها با در نظر گرفتن نوع کاربرد و شرایط استفاده از محصولات، به انتخاب ضخامت مناسب روی میپردازند. برای درک بهتر موضوع ضخامت پوشش روی و موضوعات مرتبط با آن، میتوانید مقالهی ورق گالوانیزه چیست را مطالعه کنید.
روش پیش گالوانیزاسیون (Pre-galvanization)
شباهت این روش به گالوانیزهی گرم بسار زیاد می باشد. تنها تفائت آن در شروع روش است. به این معنا که در روش پیشگالوانیزه، ابتدا فلز با یک مایع، تمیز شده و بعد ورق برای گالوانیزاسیون در یک استخر پر از روی به شیوهی رفت و برگشت، گالوانیزه می گردد . یکپارچگی و یکدستی ورق ها در این روش بیشتر می باشد.
مرحله دوم: قیمت ورق گالوانیزه امروز فرآیند گالوانیزه کردن
دومین مرحله برای تولید ورق گالوانیزه رنگی، آماده کردن ورقهای گالوانیزه است. در این مرحله، ورقهای فولادیِ تمیز شده و برشکاری شده به لایهای نازک از جنس فلز روی مجهز میشوند. به صورت کلی، دو روش اصلی برای گالوانیزه کردن ورقهای فولادی وجود دارد: پیوان گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد.
۳. شاره زدن: پیوان پس از اسیدشویی، ورقها در محلول شاره حاوی کلرید آمونیوم روی غوطهور میشوند تا از اکسیداسیون جلوگیری شود و تشکیل پوشش یکنواخت روی را تسهیل کند
جمعبندی
گالوانیزاسیون یک تکنولوژی است که در آن یک لایه پوشش بر روی سطح فولاد اعمال میشود تا قطعه را در برابر خوردگی و زنگ زدگی حفظ کند. فرآیند تولید به صورت خلاصه در ادامه آمده است:
روش پیش-گالوانیزه
فرآیند تولید در این مورد، شامل مراحل نورد کردن ورق فلزی و سپس تمیز کردن آن با استفاده از یک ماده تمیز کننده است. این مرحله انجام میشود تا ورق برای فرآوری آماده شود. در این روش، فلز از داخل یک حوضچه حاوی مایع مذاب عبور میکند و سپس به صورت کویل در میآید. مزیت اصلی این روش نیز در سرعت بالا و پوشش یکپارچهتر نسبت به روش سنتی است.
گالوانیزه سرد: پیوان این روش از جریان الکتریکی برای اعمال یک لایه نازک فلز روی بر روی ورقهای فولادی استفاده میکند. اصلیترین مزیت این روش، کنترل دقیق ضخامت پوشش و ایجاد یک پوشش صاف و یکنواخت است. با این حال، در این روش، مقاومت ایجاد شده در برابر خوردگی در مقایسه با گالوانیزه گرم کمی پایینتر است.
به صورت کلی، روش گالوانیزه گرم مقاومت در برابر خوردگی و دوام بالاتری را ارائه میدهد و ورقهای تولید شده با استفاده از این روش برای استفاده در محیطهای سخت ایدهآلتر هستند. با این حال، فرآیند مدنظر میتواند منجر به تولید ورقهایی با سطحی زبرتر شود. از سوی دیگر، در روش گالوانیزه سرد، پوششی صافتر و کنترل دقیقی روی ضخامت پوشش خواهیم داشت اما مقاومت این ورقها در مقایسه با نمونههای تولید شده توسط روش گالوانیزه گرم کمتر خواهد بود. تمام این تفاوتها، منجر به ایجاد تفاوتهایی در قیمت ورق گالوانیزه ساخته شده توسط هر کدام از این روشها میشود.
دومین مورد از لیست نکات مهم در گالوانیزه کردن فولاد، موضوع انتخاب ضخامت مناسب روی است. ضخامت پوشش روی تعیینکننده میزان محافظت و دوام محصول نهایی خواهد بود. هرچه پوشش، ضخامت بیشتری داشته باشد در برابر خوردگی و سایش بیشتر مقاومت میکند. با این حال، ضخامت پوشش همچنین به عوامل مختلفی مانند ترکیب و دمای وان (استخر) روی، زمان غوطهوری و سرعت برداشتن محصول و ترکیب شیمیایی و ضخامت فولاد یا پایه آهن بستگی دارد. بنابراین، نمیتوان مقدار ثابتی از ضخامت روی را برای همه محصولات مشخص کرد. در عوض، استانداردهای صنعتی و مشخصات فنی وجود دارد که الزامات حداقل ضخامت روی را برای دستههای مختلف محصولات ارائه میدهد. این استانداردها با در نظر گرفتن نوع کاربرد و شرایط استفاده از محصولات، به انتخاب ضخامت مناسب روی میپردازند. برای درک بهتر موضوع ضخامت پوشش روی و موضوعات مرتبط با آن، میتوانید مقالهی ورق گالوانیزه چیست را مطالعه کنید.
روش پیش گالوانیزاسیون (Pre-galvanization)
شباهت این روش به گالوانیزهی گرم بسار زیاد می باشد. تنها تفائت آن در شروع روش است. به این معنا که در روش پیشگالوانیزه، ابتدا فلز با یک مایع، تمیز شده و بعد ورق برای گالوانیزاسیون در یک استخر پر از روی به شیوهی رفت و برگشت، گالوانیزه می گردد . یکپارچگی و یکدستی ورق ها در این روش بیشتر می باشد.
مرحله دوم: قیمت ورق گالوانیزه امروز فرآیند گالوانیزه کردن
دومین مرحله برای تولید ورق گالوانیزه رنگی، آماده کردن ورقهای گالوانیزه است. در این مرحله، ورقهای فولادیِ تمیز شده و برشکاری شده به لایهای نازک از جنس فلز روی مجهز میشوند. به صورت کلی، دو روش اصلی برای گالوانیزه کردن ورقهای فولادی وجود دارد: پیوان گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد.
۳. شاره زدن: پیوان پس از اسیدشویی، ورقها در محلول شاره حاوی کلرید آمونیوم روی غوطهور میشوند تا از اکسیداسیون جلوگیری شود و تشکیل پوشش یکنواخت روی را تسهیل کند
جمعبندی
گالوانیزاسیون یک تکنولوژی است که در آن یک لایه پوشش بر روی سطح فولاد اعمال میشود تا قطعه را در برابر خوردگی و زنگ زدگی حفظ کند. فرآیند تولید به صورت خلاصه در ادامه آمده است:
روش پیش-گالوانیزه
فرآیند تولید در این مورد، شامل مراحل نورد کردن ورق فلزی و سپس تمیز کردن آن با استفاده از یک ماده تمیز کننده است. این مرحله انجام میشود تا ورق برای فرآوری آماده شود. در این روش، فلز از داخل یک حوضچه حاوی مایع مذاب عبور میکند و سپس به صورت کویل در میآید. مزیت اصلی این روش نیز در سرعت بالا و پوشش یکپارچهتر نسبت به روش سنتی است.
گالوانیزه سرد: پیوان این روش از جریان الکتریکی برای اعمال یک لایه نازک فلز روی بر روی ورقهای فولادی استفاده میکند. اصلیترین مزیت این روش، کنترل دقیق ضخامت پوشش و ایجاد یک پوشش صاف و یکنواخت است. با این حال، در این روش، مقاومت ایجاد شده در برابر خوردگی در مقایسه با گالوانیزه گرم کمی پایینتر است.
به صورت کلی، روش گالوانیزه گرم مقاومت در برابر خوردگی و دوام بالاتری را ارائه میدهد و ورقهای تولید شده با استفاده از این روش برای استفاده در محیطهای سخت ایدهآلتر هستند. با این حال، فرآیند مدنظر میتواند منجر به تولید ورقهایی با سطحی زبرتر شود. از سوی دیگر، در روش گالوانیزه سرد، پوششی صافتر و کنترل دقیقی روی ضخامت پوشش خواهیم داشت اما مقاومت این ورقها در مقایسه با نمونههای تولید شده توسط روش گالوانیزه گرم کمتر خواهد بود. تمام این تفاوتها، منجر به ایجاد تفاوتهایی در قیمت ورق گالوانیزه ساخته شده توسط هر کدام از این روشها میشود.
댓글목록
등록된 댓글이 없습니다.